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　　刮板結構的改進：
　　刮板與筒臂的摩擦使得常常需要換，一般周期為一個月。在原來的結構中，由兩條螺栓穿過刮板上兩個孔將刮板固定在刮板槽中，換時要卸掉螺栓。為了方便替換，我們將刮板的固定形式改為懸掛式。在刮板上對應原來的孔開出兩個Ｌ型槽，安裝刮板時只要將刮板推入刮板槽，并掛在固定刮板槽上的螺栓上就行了，拆卸也方便，大大減小了檢修難度。同時我們將刮板材質由聚四氟乙烯改為聚丙烯，節省了成本，使用周期也增加到４個月左右，增加了使用壽命。
　　擺臂受力部位結構的改進：
　　在刮板式蒸發器原來的結構中，主要受力面為上下兩個小管的端面， 即一個內徑為２５外徑為 ３２ｍｍ的環面，在運行過程中，刮板及刮板架的重量都作用在這一端面，由于端面面積小，在這一端面上產生較大的摩擦力，端面磨損快。運行不到一個月擺臂就不能正常擺動。為了增加其受力面，我們在上下兩個小管上分別增加了一個錫磷青銅套與一個不銹鋼套，通過改造，擺臂的壽命增加至一年同時保護了蒸發器筒體，使筒體壽命由原來的八個月增加到兩年左右。
　　軸頭的滑動軸承的改進：
　　由石墨浸四氟材料改為錫磷青銅材料。石墨浸四氟軸承雖然耐堿，但材質軟，傳熱慢，易磨損。軸承磨損后，主軸易產生擺動，引起刮板式蒸發器上端的機器密封漏氣。同時，造成筒體磨損不均勻，縮短筒體使用壽命。錫磷青銅材料，既耐堿也耐磨，傳熱也快。同時，此種材料比軸頭材料不銹鋼軟，也利于保護軸頭不被磨損。軸承改為錫磷青銅材料后使用壽命 有由原來的一個月增加到十八個月左右。
　　沉降時間的改進：
　　增加沉降時間，提高了42%燒堿質量。42%燒堿黏度大，鹽粒細， 鹽的沉降需要較長時間，在產量增加后，我們相應增加了兩個沉降罐， 增加了沉降時間， 使42%燒堿質量有了改觀， 42%燒堿主要品率由55.6%提高 到77%。
　　預熱裝置的改進：
　　生產原料30%燒堿的工藝狀況直接影響42%燒堿的產量、質量，我們曾使用沒有經過冷卻除鹽的30%燒堿，溫度在80℃左右，但問題是：出料含鹽太多，不便于后序的配堿工作，于是改用經過冷卻、沉降除鹽后的30%燒堿，42%燒堿的鹽含量減少，但產量也相應下降，不能達到市場需求。此種情況下，我們組織有關技術人員對生產熱平衡進行計算，結合實際情況，選用了螺旋板預熱器來預熱30%燒堿。經預熱后，溫度由40℃左右可提高到65-70℃，生產能力提高了30%。